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鍛件如何檢測？

鍛（duàn）件（jiàn）生產加工後，應當進行（háng）質量檢測，檢測合格後方（fāng）可出廠，鍛件（jiàn）檢測有表麵狀態檢測（cè）、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的（de）會影響後續工序處理質量或加工質（zhì）量，有的則嚴（yán）重影響鍛件的（de）性能及使用，甚大地降低所製成品件的使（shǐ）用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質（zhì）量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防（fáng）止帶有對（duì）後續（xù）工（gōng）序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及（jí）使用性能（néng）有惡劣影響的缺陷（xiàn）的鍛件流人後（hòu）續工序（xù）。經質量檢驗後，還可以（yǐ）根據缺陷的性質（zhì）及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術（shù）標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某（mǒu）種意義上講（jiǎng），一方麵（miàn）是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則是（shì）給鍛造工藝指出改進方向，從而（ér）保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿（mǎn）足設（shè）計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪（nǎ）些？

影響硬（yìng）態（tài）切削已加工表麵質量的另（lìng）一個重要因素是白層的形成。白層（céng）是伴隨著硬（yìng）態切削過程所（suǒ）形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐（nài）蝕性好；另一方（fāng）麵又表現出較高（gāo）脆性，易引（yǐn）起早（zǎo）起剝落失（shī）效，甚至形成工（gōng）件加工之後放（fàng）置一個階段後開裂。在高剛性數控（kòng）車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸（zhóu）承鋼（gāng）時發現（xiàn）：工件表層和亞表層的組織狀（zhuàng）態發生（shēng）變化，其微觀組織由白色的未回火層和（hé）黑色的過回火（huǒ）層組成。

鍛件（jiàn）熱處（chù）理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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鍛件鍛造廠熱處理節能（néng）措施有哪些？

鍛件鍛（duàn）造廠熱處（chù）理節能措施主（zhǔ）要有提高熱處理工藝（yì），挖掘熱（rè）處理潛（qián）力、合（hé）理縮短生產周期、降低能源消耗等多方麵來節能（néng），采（cǎi）用先進耗能小的熱處理設（shè）備、連續化生（shēng）產、製定合理的（de）熱處理工藝、做好設備的維護保養等。在眾多節能手段中，工藝優化是（shì）不需要（yào）投入大量資金而實現節能增（zēng）效的有效（xiào）手段之一（yī）。

節能增效是鍛件鍛造廠熱處理工藝優化的重要組成部分，也（yě）是鍛件鍛造廠節能降耗的有效手段之一，在（zài）滿足技（jì）術（shù）要求的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方麵的節能潛力、縮短生（shēng）產周期、降低能源（yuán）消耗（hào）來實現經濟（jì）效益。

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